熱收縮套

   　熱收縮套補口操作說明書
　　1、管口清理
　　環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。焊口處污物、油和雜物應清理干凈。防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。對防腐層端部進行坡口處理，坡角不大于30°。
　　2、管口預熱
　　當管口表面有水汽(露水或霜)時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30C~40C。3、管口表面處理采用噴砂除銹，管口表面處理質量應達到GB8923Sa2.5級。電動工具除銹，處理后應達到St3級。除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐層表面一并打毛處理。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2小時，如果有浮銹，應重新除銹。
　　4、管口加熱
　　將鋼管及補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面預熱至5oC~60C，及時將雙組份環氧涂料混全并均勻攪拌2~3分鐘,然后用專用徐料刷將徐料均勻的刷在鋼管上，用小火繼續加熱管口及相鄰的防腐徐層表面至90C以上，使環氧涂層達到表干。
　　5、熱收縮包覆套安裝和定位
　　將熱縮套搭接線-端有熱熔膠的一面用火加熱。使其軟化，膠層向內，開口向上，將其安置于焊口正中央約一點鐘的位置稍加固定。確保熱綜套與環向焊縫兩側相鄰防腐層的搭接寬度一致，搭接寬度應不小于100mm。將外搭接邊有熱熔膠的一面加熱至熔膠熔化，對準搭接線快速貼在內搭接邊上，并從熱熔套搭邊中間分別向兩端壓平。將固定片熱熔膠朝內搭在熱縮套重疊搭蓋的合縫處，加熱固定片至四周有中膠溢出，用橡皮輥壓平熱縮套，注意要壓平內層熱縮套，與外層熱縮套的合縫處。反復幾次使熱熔膠完全粘牢內外搭邊，熱縮套邊沿應有膠溢出，并有膠填滿內層合縫處的縫隙。固定片加熱完畢后，右用冷水冷卻。
　　6、熱收縮套加熱
　　侍固定片稍冷卻后即可加熱其它部位，但固定片不可再加熱。加熱時先從中間位置環向均勻加熱，使中央部位首先收縮。然后從中央分別向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮，用輥子滾壓平整,將空氣完全排出，使之粘接牢固。加熱至端部50mm處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面;至膠熔融后,再緩緩加熱熱收縮套，直至端部周向底膠均勻溢出。不應對熱收縮套上任一點長時間烘烤，熱收縮套表面不應出現炭化。
　　7、質量檢查
　　熱收縮套表面應光滑、無皺折、無氣泡、徐層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，坻空隙，表面無燒焦炭化現象。熱收縮套與防腐徐層搭接寬度應不小于100mm，熱收縮包覆套的周向搭接寬度應不小于80mm。泠卻后，在熱收縮套兩端的環向邊緣上熱熔膠應均勻溢出。

　　熱收縮套安裝連接
　　1、準備阻水帶
　　2、準備熱縮套并調校管位。將熱收縮套管連同隔離膜一同套入管道一端，將需連接的管道兩端水平對齊，注意讓兩端管道間隙盡量縮小，當間隙大于15mm時，則應對管道端面進行處理，以盡量減小間隙。
　　3、鋼絲刷處理管頭。在接頭部畫出接頭安裝部位，清除接頭安裝部位的水、泥等雜物。
　　4、調和膠粘劑套入熱收縮套。
　　5、準備阻水條并貼放阻水條，涂抹膠黏劑，調整熱縮套。將熱收縮套移動到接頭中心位置，取出隔離材料。從中間沿圓周方向均勻加熱，使其完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。
　　6、熱縮套的牽拉上提作業，加熱烘烤，烘烤收尾。加熱時熱收縮套允許溫度不得超過250C， 注意用火均勻。待收縮完畢后，再加熱表面凸凹吧不平的地方，使其完全平整。整體加熱晚畢后，調小火焰再重新加熱--遍，以使熱熔膠充分溢出。加熱過程中用壓輥將接頭輥壓幾遍，重點輥壓融合搭接處，以排除氣泡。
　　7、外管檢查，安裝就位。
　　在熱收縮管套安裝完畢后發現需要改動的時候，應注意接頭部位的溫度，當溫度降低到二十度左右或者手觸于其他部位溫度差不多的時候才可以，并盡量放置受力小的地方。 

熱收縮套

熱收縮套是整體無縫結構的熱縮套，周向收縮率≥50%。主要用于管道補口防腐、大小頭、閥門密封等。熱收縮套有一層具有良好粘接性能可與鋼管底層以及管涂層例如聚乙烯、聚丙烯、環氧粉末、環氧煤瀝青等結合形成良好的密封保護的熱熔膠（預熱困難時可采取低溫涂刷性能優異的的底漆來獲得良好的效果）。